Ruth Vivas Fermin

Ingeniera Superior Química con más de 10 años de experiencia en entornos industriales dentro de las áreas  de  ingeniería,  diseño,  mejoramiento  de  procesos,  gestión  de  proyectos,  facilities  y mantenimiento.
Cuento  con  un  Master  en  eficiencia  energética  y  energías  renovables,  certificación  en  asset  management y  una especialización en  petróleo, petroquímica y gas,  con  sólida experiencia más  de  3  años como facility manager y más de 5 años en biomasa y   biocombustibles.
Buen  desempeño  en  entornos  de  consultoría,  aptitudes  comerciales  y  buena  relación  con proveedores  y  clientes.  Gran  comunicadora,  afán  de  superación  en  constante  formación  y 
actualización en entornos IT, Web y nuevas tecnologías.
Muy  sociable,  actitud  positiva,  apasionada  por  el  entorno  industrial  y  el  trabajo  en  equipos multidisciplinarios.  Interesada  en  contribuir  y  continuar  creciendo  en  proyectos  innovadores  y 
vanguardistas

HEAD OF FACILITIES & PROCESS IMPROVEMENT (ALCALIBER)
Toledo‐España   June 2019‐ currently
Funciones y Responsabilidades: General facility manager encargada del desarrollo e implantación de las 
nuevas estrategias de funcionamiento de las utilities del proceso productivo, aumento de disponibilidad, 
reducción del fail rate, reducción de costes, externalización de las unidades principales hard y soft del área 
de facilities, implantación del análisis de criticidad para el desarrollo del plan maestro de calibraciones y 
mantenimientos preventivos, administración del sistema computarizado de gestión de mantenimiento.
Responsable del mejoramiento de los procesos productivos basado en la optimización de recursos, 
aumento de productividad y reducción de costes.
Responsable de los presupuestos de Instalaciones,  facilities, CAPEX y OPEX, mantenimientos 
reglamentarios, legalización de equipos y sistemas y de proyectos de ampliación de edificios e instalaciones.
FACILITIES MAINTENANCE MANAGER‐ McNeil Iberica (Jhonson & Jhonson) 
Madrid‐España   March 2018‐ May 2019
Funciones y Responsabilidades:
Supervisor‐Manager de Facilities para procesos farmaceuticos, responsable de la planificación semanal de 
los mantenimientos preventivos y reglamentarios via CMMS (MAXIMO), programación de intervenciones 
de mantenimientos correctivo y de la organización de recursos para la atención de trabajos emergentes. 
Responsable de presupuesto anual de mantenimiento, gestión de contratas, Stock de repuestos, 
documentación de equipos y sistemas, cumplimiento de las normativas GMP para equipos y sitemas en 
contacto con producto.
Responsable de documentación y gestion reglamentaria para equipos y sitemas a presión, agua 
purificada, climatización, aire y vapor limpio, sietmas de filtración, etc. Supervisión de los presupuestos 
de proyectos CAPEX, supervisión de montajes, puestas en marcha y comisionado de sistemas, gestión de 
certificaciones de equipos industriales y de las inspecciones y auditorias regulares
INGENIERO DE PLANTA ENCARGADA DE PROYECTOS Y MANTENIMIENTO‐Evonik (ESPAÑA
‐PORTUGAL)
León‐España   May 2017‐ Feb‐2018
Funciones y Responsabilidades:
Ingeniero de planta encargada del desarrollo e implantación de los proyectos de ingeniería y del 
mantenimiento preventivo y correctivo de la planta, responsable de presupuesto anual de mantenimiento, 
supervisión de los presupuestos de proyectos CAPEX, supervisión de montajes, puestas en marcha y 
comisionado de sistemas, gestión de proveedores y repuestos, gestión de órdenes de trabajo y SAP, gestión 
de certificaciones de equipos industriales y de las inspecciones regulares, implantación de los planes de 
emergencia y de la supervisión de trabajo seguro en el proceso productivo
INGENIERO DE DESARROLLO DE PROCESOS – ABNT (ABENGOA)
Salamanca‐España Jun 2013 ‐ Sep 2016. 
Proyectos Relevantes:
 Desarrollo del HAZOP del proceso de Higienización de Residuo Solido Urbano (proceso en autoclave 
industrial)
 Diseño, desarrollo, montaje y arranque (FAT y SAT) del sistema de control automatizado (DCS) de las 
áreas de recepción, higienización y clasificación de RSU (Residuo Solido Urbano)
 Optimización del pretratamiento termoquímico de materias primas en el proceso de generación de 
bioetanol
 Diseño, selección de equipos, montaje y arranque de plantas pilotos
 Generación bases de diseño y escalado industrial proceso 2G (Biomasa 2da Generación).
Funciones y Responsabilidades:
Realizar las lógicas de control automatizado de procesos, supervisar el desarrollo de la ingeniería de detalle. 
Contratar, supervisar y dirigir el montaje de planta y coordinar el arranque y puesta en marcha. Desarrollar 
los análisis de riesgos de procesos y HAZOPs. Desarrollar los balances de materia y energía, planos de flujos 
de procesos, P&D y layouts. Diseñar y hacer seguimiento a las baterías de pruebas de escala piloto, realizar el 
análisis estadístico de procesos y gestión de data vía "master data" para optimizar los procesos 
termoquímicos de pretratamiento. Redactar y negociar los NDA’s, gestionar contratos de compra de equipos, 
contratación de subcontratas.
INGENIERO DE PROCESOS – INGENIERIA AVICOLA
Valladolid‐ España  Mar 2011  ‐  Abril 2013. 

Proyectos Relevantes:
 Diseño y Desarrollo de la Caldera de Biomasa (Gallinaza) en Lecho Fluido.
 Diseño planta piloto de combustión de biomasa
 Optimización proceso de coagulación y secado de huevo para uso alimentario animal (Proyecto Kaizen).
 Diseño y dimensionamiento secador rotatorio industrial.
 Diseño y dimensionamiento sistema de hidrólisis química para el tratamiento de residuos animales

 Funciones y Responsabilidades:
Consultoría y visitas a clientes para la elaboración de propuesta y soluciones alternativas. Elaborar manuales y 
especificaciones técnicas. Diseñar y hacer seguimiento a las baterías de pruebas de escala piloto, obtener 
data de procesos para el diseño de los equipos industriales, realizar el análisis estadístico de procesos y 
optimizar los procesos secado industrial incrementando la producción y el rendimiento del mismo. Diseñar, 
seleccionar equipos y desarrollar procesos industriales (Calderas, Soplantes, Sistemas de Transporte de 
Sólidos, Secadores, Bombas, Chillers, Válvulas, Filtros de bolsas, trituradores, centrifugas, etc). Desarrollar los 
balances de materia y energía, planosde
flujos de procesos, P&D y layouts. Elaboración de informes para subvenciones y manuales de equipos y 
plantas
INGENIERO DE PROCESOS – Orinoco Iron (FINMET)
Puerto Ordaz‐Vzla. Ene 2008 ‐ Jun 2009. 
Proyectos Relevantes:
 Desarrollo del procedimiento de realización de los HAZOP y los ARP (análisis de riesgos) proyectoAMEFD.  Reducción del factor de consumo de gas natural del proceso (gestion de datos vía Master Data)
 Ajuste de parámetros de calidad en pilas de briquetas. Proyecto Kaizen.
 Reducción de consumo y reemplazo de la suspensión de grafito en máquinasbriqueteadoras.
 Cambio en condiciones seguras y en tiempo mínimo de lechada de catalizador. Proyecto Kaizen
 Desarrollo del proyecto para el remplazo de gas en los sellos de compresor de gas reformado.
 Implantación del proyecto de ahorro por uso de let down gas.  Proyecto Kaizen
Funciones y Responsabilidades:
Balances de materia y energía, análisis estadístico de procesos y optimización vía Six Sigma y gestión 
master data, selección de equipos. Seguimiento del proceso para optimización y planificación de 
mantenimiento preventivo de: reactores, intercambiadores de carcasa y tubo y doble tubo, torres de 
lecho fluido, bombas, compresores, hornos, secadores, cribas, válvulas, etc. aplicando TMP de Lean‐Six 
Sigma Desarrollo de planes de reducción de costo. Formación y seguimiento de operadores y personal de 
producción. Evaluar del comportamiento del proceso de reactores de lecho fluido y de reformadores de 
gas natural. Liderar y participar en los distintos análisis causas raíz aplicando Lean‐Six‐Sigma
EXPERIENCIA
INGENIERO EN PRACTICAS – ULA‐PDVSA
Mérida Vzla. Sep 2006 ‐ Sep 2008. 
Proyectos Relevantes:
Desarrollo ingeniería conceptual y básica del proceso UOP para producción deMTBE.
Funciones y Responsabilidades:
Evaluación de viabilidad económica y ubicación de la planta. Desarrollo de balance de materia y energía, 
planos de flujos de procesos, P&D y layout. Diseño de: Calderas pirotubulares, reactores de lecho empacado, 
columnas de destilación azeotropicas, intercambiadores de calor doble tubo, carcasa y tubo y de aire (FinFan 
Cooler) Tanques separadores gas‐liquido, torres de intercambio ionico, torres de enfriamiento, chimeneas, 
hornos de procesos, selección de bombas y válvulas principales, tanques de almacenamiento, etc. Elaboración 
de las memorias de cálculo y diseño
INGENIERO EN PRACTICAS – Orinoco Iron (FINMET)
Puerto Ordaz. Jun2005 ‐ Sep 2006. 
Proyectos Relevantes:
 Desarrollo de un programa para el cálculo del balance de materia instantáneo de la unidad de depuración 
de gases (LOCAT‐UNIT).
Funciones y Responsabilidades:
Programación de la batería de pruebas y recogida de datos para el análisis estadístico y la elaboración del 
programa. Desarrollo de la lógica de cálculo del balance. Desarrollo del programa de cálculo. Desarrollo del 
manual de uso del programa y formación de operadores
INGENIERO EN PRACTICAS – CAZTA‐ULA
Mérida. Ene 2005 ‐ Jun 2006. 
Proyectos Relevantes:
Desarrollo y diseño de un proceso para remoción de ácidos orgánicos del agua de caldera.
Funciones y Responsabilidades:
Programación de la batería de pruebas y recogida de datos para el análisis estadístico y el diseño del proceso. 
Recogida de material (cenizas de caldera), pruebas batch en escala laboratorio, escalamiento a proceso 
continuo en lecho fluido solido liquido en planta piloto y elaboración de informe de viabilidad técnica del 
proceso.
 

2016‐ 2017
MASTER EN EFICIENCIA ENERGETICA Y ENERGIAS RENOVABLES
UPM‐MasterD (1600 h) Madrid

ESPECIALIDAD PETROLEO, PETROQUIMICA Y GAS Universidad de Los Andes (ULA) Merída‐Vzla
Homologado a Máster Oficial ‐España 2011 (1997 ‐ 2005)

INGENIERA SUPERIOR QUIMICA
Universidad de Los Andes (ULA) 
Merída‐Vzla Homologado Título Oficial ‐España 2011